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Medidor de luz con LDR y Arduino

El proyecto consiste en realizar un sencillo medidor de luz con nuestro Arduino, utilizaremos una fotoresistencia LDR y mostraremos el resultado en la computadora así como en un grupo de leds.

El objetivo de este tutorial es aprender como conectar sensores que varían su resistencia dependiendo de una magnitud física. Un ejemplo de este tipo de sensores es el LDR o fotoresistencia, estudiaremos el funcionamiento de este componente y su conexión con la tarjeta Arduino UNO R3 mediante un divisor resistivo.

Conceptos básicos 

Para entender como funciona este circuito y el programa que corre en la tarjeta Arduino debemos conocer 3 conceptos clave:

Fotoresistencia LDR: Componente cuya resistencia varía sensiblemente con la cantidad de luz percibida. La relación entre la intensidad lumínica y el valor de la resistencia no es lineal. Se utiliza ampliamente para medir la iluminación en dispositivos electrónicos que requieren un precio agresivo. Su comportamiento es el siguiente:
  • Mas luz = menor resistencia eléctrica 
  • Menos luz = mayor resistencia eléctrica 

Divisor de tensión: Mediante un par de resistencias en serie con una LDR, es posible repartir la tensión suministrada por la fuente entre los terminales de estas, en nuestro caso, el divisor se utiliza con la LDR para obtener un voltaje variable de acuerdo a la cantidad de luz recibida.



Conversión Analógico-Digital (ADC): Es el proceso mediante el cual se convierte una magnitud física como un voltaje, corriente, temperatura, etc. en un número binario (o señal digital) con el propósito de facilitar su manejo por circuitos digitales como una CPU. El Arduino realiza este proceso para conocer la cantidad de luz percibida por el LDR y poder procesarla numéricamente.

Materiales necesarios

  • Arduino UNO R3 
  • Fotoresistencia (LDR) 
  • Resistencia de 10 Kohm 1/4 W 
  • 3 Resistencias de 220 o 330 ohm 1/4 W 
  • 3 Leds 5mm
  • Cables para protoboard 
  • Protoboard

Esquema eléctrico

Recordar que los LED tienen polaridad y hay que respetarla. El pin más largo va conectado a la tarjeta Arduino, mientras que el pin más corto va con una resistencia a tierra.


Programa realizado (sketch)

La explicación para el código es la siguiente: Primero se preparan los pines de salida donde están conectados los leds, el pin de entrada donde se conecta el divisor resistivo y el puerto serie para la comunicación. A continuación se ejecuta un ciclo infinito en el que se lee el valor del voltaje en el pin del LDR y se accionan los leds según correspondan. También transmitimos el valor leído por el ADC del ATMEGA328 al PC a través del puerto serie de nuestra tarjeta arduino.

Valores leídos por el puerto serie




//Pin donde se conectan los leds
int pinLed1 = 2;
int pinLed2 = 3;
int pinLed3 = 4;
// Pin analógico de entrada para el LDR
int pinLDR = 0;

// Variable donde se almacena el valor del LDR
int valorLDR = 0; 

void setup()
{
  // Configuramos como salidas los pines donde se conectan los led
  pinMode(pinLed1, OUTPUT);
  pinMode(pinLed2, OUTPUT);
  pinMode(pinLed3, OUTPUT);
 
  //  Configurar el puerto serial
  Serial.begin(9600);
}

void loop()
{
  // Apagar todos los leds siempre que se inicia el ciclo
  digitalWrite(pinLed1, LOW);
  digitalWrite(pinLed2, LOW);
  digitalWrite(pinLed3, LOW);

  // Guardamos el valor leído del ADC en una variable
  // El valor leído por el ADC (voltaje) aumenta de manera directamente proporcional con respecto a la luz percibida por el LDR
  valorLDR= analogRead(pinLDR);
 
  // Devolver el valor leído a nuestro monitor serial en el IDE de Arduino
  Serial.println(valorLDR);

  // Encender los leds apropiados de acuerdo al valor de ADC
  if(valorLDR > 590)
  {
    digitalWrite(pinLed1, HIGH);
  }
  if(valorLDR >650)
  {
    digitalWrite(pinLed2, HIGH);
  }
  if(valorLDR > 768)
  {
    digitalWrite(pinLed3, HIGH);
  }
  // Esperar unos milisegundos antes de actualizar
  delay(200);
}

CINTA TRANSPORTADORA

PROPUESTA

Diseña y construye, siguiendo el método de proyectos tecnológicos, una maquina objeto que incluya alguno de los siguientes operadores mecánicos:
  1. Tren de poleas.
  2. Sistema de engranajes.
  3. Piñón-cremallera.
El objeto deberá cumplir las siguientes condiciones:

OBLIGATORIAS

  1. Las dimensiones máximas del mecanismo serán de 30cm x 40cm de base y 35cm de altura.
  2. El mecanismo deberá ser estable , es decir, no debe volcar con facilidad.
  3. Estará realizado con tablero aglomerado de 10 mm , contrachapado de 4mm de espesor y materiales reciclados, como cartón, cámara de bicicleta....
  4. El control de la cinta será automático e incorporará una célula LDR.
SOLUCIÓN ADOPTADA

Se trata de construir un sistema similar a las cintas transportadoras de las grandes superficies o naves industriales.

La solución adoptada en el taller ha sido la siguiente:

Croquis de la cinta transportadora
Cinta transportadora
La estructura la hemos fabricado: aglomerado para la base, contrachapado de 5 mm para laterales y madera de samba para los soporte de los ejes.


Sistema de transmisión
 Sistema de transmisión, formado por un tornillo sin fín ( reducir la velocidad), engranaje y un sistema de poleas con correa.

Listado de materiales
  • Contrachapado de 5 mm para los laterales.
  • Aglomerado de 10 mm para la base.
  • Varilla M4 para los ejes.
  • Tuercas y arandelas M4.
  • Rueda dentadas Modulo 1.
  • Tornillo sinfin Modulo 1.
  • Motor de corriente continua R20.
  • Pila de petaca.
  • Goma elástica de 12 cm de longitud.
  • Hilo conductor.
  • Listón de samba de 2x1 cm de sección.
  • Tira de caucho para la cinta. Se puede comprar en Leroy Merlin.
  • Cartón para fabricar la polea.
El circuito electrónico

Circuito impreso


Lista de componentes

  • Potenciómetro de 10 k.
  • LDR.
  • Resistencia de 1 k.
  • Transistor 2n 222.
  • Motor de corriente continua.
  • Diodo 1N4007.
  • Pila de petaca.
Circuito de control


Cinta transportadora