Las poleas que utilizamos en nuestros proyectos las fabricamos con contrachapado de 7 o 10 mm y con el taladro, al cual le acoplamos una sierra de corona circular del diámetro que se necesite.
y finalmente con la ayuda de una lima redonda, realizaremos una hendidura en el canto, obteniendo la acanaladura por donde pasará la goma.
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Poleas de madera
Cómo fabricar una manivela
La manivela es el operador manual más
empleado para disminuir la fuerza necesaria para imprimir un
movimiento rotativo a una eje. Se emplea en multitud de objetos:
pasapurés, tornos, gatos, bicicletas, toldos enrollables, puertas
elevables...
Desde el punto de vista técnico es un eje acodado, conceptualmente derivado de la palanca y la rueda.
En ella se pueden distinguir tres partes principales: Eje, Brazo y Empuñadura.
- El eje determina el centro de giro de la manivela.
- El brazo determina la distancia entre eje y empuñadura. Es similar al brazo de una palanca.
- La empuñadura es la parte adaptada para ser cogida con las manos (en el caso de los pedales esta se adapta a las características del pie).
- Un trozo de contrachapado de 5 mm.
- Varillas cilíndricas de madera, de 3 y 4 mm.
Mecanismo Torno
Permite convertir un movimiento
giratorio en uno lineal continuo, o viceversa. Este mecanismo se
emplea para la tracción o elevación de cargas por medio de una
cuerda.
Una vez analizada la información anterior hemos fabricado el mecanismo utilizando los siguientes materiales:
3.- Trazar en contrachapado de 5mm el brazo de la manivela.
4.- Cortar el brazo de la manivela, usando una sierra de marquetería.
5.- Realizar dos agujeros: uno de 4 mm y otro de 3 mm.
6.- Cortar dos triángulos, del listón de madera de samba. Los triángulos permiten pegar los soportes verticalmente en la basa, aportan estabilidad sistema.
7.- Enrollar una tira de cartón en un trozo de varilla roscada de unos 8 cm aproximadamente.
8.- Cortar dos círculos de cartón.
9.-Montar los círculos uno en cada extremo del cartón enrollado a la varilla roscada.
10.- Fijar los círculos con tuercas y arandelas. Sistema tuerca-contratuerca.
Ejemplos de uso podrían ser:
- Obtención de un movimiento lineal a partir de uno giratorio en:
- Grúas (accionado por un motor eléctrico en vez de una manivela).
- Barcos (para recoger las redes de pesca, izar o arriar velas, levar anclas...),
- Pozos de agua (elevar el cubo desde el fondo).
- Elevalunas de los automóviles.
Básicamente consiste en un cilindro
horizontal (tambor) sobre el que se enrolla (o desenrolla) una cuerda
o cable cuando le comunicamos un movimiento giratorio a su eje.
Para la construcción de este mecanismo
necesitamos, al menos: dos soportes, un eje, un cilindro (tambor) y
una manivela (el eje y el cilindro han de estar unidos, de forma que
ambos se muevan solidarios). A todo esto hemos de añadir una cuerda,
que se enrolla alrededor del cilindro manteniendo un extremo libre.
Los soportes permiten mantener el eje
del torno en una posición fija sobre una base; mientras que la
manivela es la encargada de imprimirle al eje el movimiento giratorio
(en sistemas más complejos se puede sustituir la manivela por un
motor eléctrico con un sistema multiplicador de velocidad).
Este sistema suele complementarse con
un trinquete para evitar que la manivela gire en sentido contrario
llevada por la fuerza que hace la carga. Ejemplo de un proyecto que incorpora un trinquete: Caballete de cabria.
En la realidad se suele sustituir la
manivela por un sistema motor-reductor (motor eléctrico dotado de un
reductor de velocidad).
Fuente: Esta información ha sido obtenida de MECANESO.
¿Cómo fabricar un torno?
- Listón de samba 18*9 mm.
- Varilla roscada M4,
- Tuercas y arandelas M4.
- Palito de barbacoa.
- Contrachapado de 5 mm.
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| Mecanismo torno |
1.- Cortar dos soportes de listón de samban 18*9 mm.
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| Soporte de madera |
4.- Cortar el brazo de la manivela, usando una sierra de marquetería.
5.- Realizar dos agujeros: uno de 4 mm y otro de 3 mm.
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| Brazo de la manivela |
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| Soporte con triángulos |
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| Cartón enrollado |
9.-Montar los círculos uno en cada extremo del cartón enrollado a la varilla roscada.
10.- Fijar los círculos con tuercas y arandelas. Sistema tuerca-contratuerca.
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| Tambor del torno |
11.- Pegar los soporte a la base.
Ejemplo de la maqueta de un ascensor, la cual incorpora el mecanismo torno.
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| Mecanismo torno |
Poleas pequeñas
Podemos construir las poleas pequeñas del siguiente modo:
Pasos seguidos:
Usaremos:
- Un casquillo metálico
- Un tornillo pasante que nos sirve de eje del mecanismo
- Dos arandelas.
- Dos tuercas.
- Primero se corta el casquillo y se preparan los materiales.
- Se introduce en el tornillo: una arandela, el casquillo, otra arandela y una tuerca . A continuación apretamos la tuerca, para que el sistema quede rígido y no gire el casquillo.
- Introducimos otra tuerca.
- Apretamos ambas tuercas (tuerca y contratuerca).
Bancada para motor
Pieza construida de madera que sirve de soporte para el motor de corriente continua.
Se recomienda utilizar el tornillo de banco para sujetar la pieza,
Verificamos si el rebaje se ajusta al tamaño del motor.
Siempre hemos utilizado la pistola termofusible para pegar el motor, es un método rápido y efectivo, pero presenta el inconveniente de que termina por despegarse el motor.
Este curso estamos fabricando una pieza de madera, para colocar el motor en los proyectos, es una pieza sencilla de fabricar y los resultado son bastantes satisfactorios .
El proceso seguido es el siguiente:
Primero realizamos un rebaje en el centro del taco, utilizando una lima redonda.
A continuación utilizamos una lima de media caña para ajustar el rebaje a las dimensiones del motor
Se recomienda utilizar el tornillo de banco para sujetar la pieza,
Protegemos la pieza utilizando unos trozos de madera.
Pegamos el motor, utilizando cola blanca.
Casquillos
Los casquillos son elementos cilíndricos que usamos en nuestros proyectos para reducir el rozamiento.
El proceso que seguiremos para elaborar los casquillos es el siguiente:
Utilizaremos una sierra para metal y una lima.
A continuación realizaremos el corte con la sierra para metal.
Los casquillos pueden ser metálicos o de un material plástico, estos se pueden adquirir ya preparados para usarlos en nuestros proyectos sin necesidad de tener que cortar ni limar.
Se pueden adquirir varillas cilíndricas de un metro de longitud e ir cortando y preparando los casquillos de la longitud deseada.
El proceso que seguiremos para elaborar los casquillos es el siguiente:
Utilizaremos una sierra para metal y una lima.
Colocaremos la varilla cilíndrica en el tornillo de banco y la protegeremos con dos trozos de madera para que esta no se nos estropee.
Y por último limaremos los extremos del casquillo.
El resultado final será el siguiente:
Una vez elaborado el casquillo metálico realizaremos un agujero en los soportes utilizando la broca de 6 mm y colocaremos el casquillo.
Fabricación de poleas
Usando cartoncillo se pueden fabricar poleas para nuestros proyectos, es un método muy efectivo debido a que en pocos minutos tenemos unas poleas realmente efectivas.
Necesitamos cartoncillo o cartón que sea muy compacto, cola blanca para madera y un palillo redondo.
Los pasos seguidos son los siguientes:
1.- Dibujar tres círculos del diámetro de la polea que queremos conseguir (4 cm), dos de un diámetro un poco mayor (4,5 cm) y recortar usando unas tijeras .
2.- Una vez recortados los cinco círculos, tenemos que pegarlos entre sí y para ello nos ayudaremos de un palillo redondo para que estos queden totalmente centrados.
3.- Aplicamos cola y vamos pegando los círculos que hemos recortado, teniendo en cuenta que los de mayor diámetro tienen que ir en los exteriores.
Una vez pegados todos los círculos obtendremos una polea parecida a la de la siguiente imagen.
Fotografía: José María Gil.
¿Cómo fabricar hélices en el taller de tecnología?
La hélice es un dispositivo formado por un conjunto de elementos denominados palas o álabes, montados de forma concéntrica alrededor de un eje, girando alrededor de éste en un mismo plano.
Su función es transmitir a través de las palas su propia energía cinética (que adquiere al girar) a un fluido, creando una fuerza de tracción; o viceversa, "tomar" la energía cinética de un fluido para transmitirla mediante su eje de giro a otro dispositivo.
La primeras aplicaciones de las hélices, hace miles de años, fueron los molinos de viento y agua. Hoy en día, también bajo los nombres de "rotor", "turbina" y "ventilador", las hélices y los dispositivos derivados de ellas se emplean para multitud de propósitos: refrigeración, compresión de fluidos, generación de electricidad, propulsión de vehículos e incluso para la generación de efectos visuales (estroboscopio).
El inventor de la hélice para barcos fue el checo Josef Ressel, quien solicitó la patente austriaca el 28 de noviembre de 1826.
Como evidencia la variedad de denominaciones y campos de aplicación, existe una gran variedad de hélices, variedad que se manifiesta sobre todo en las palas, que generalmente tienen perfiles semejantes a los de un ala, pero cuya forma varía según su propósito.
¿Cómo fabricar una hélice?
1.- Hélices de madera de balsa.
2.- Hélices de hojalata.
3.- Hélices multipala.
4.- Otro modelo de hélice multipala.
¿Cómo cortar varilla roscada?
La varilla roscada se puede utilizar en el taller de tecnología para fabricar ejes, debido a que permite fijar los diferente operadores (poleas, engranajes, ruedas,...) con gran precisión.
El método empleado para cortar un trozo de varilla roscada será el siguiente:
- Marcar la zona de corte con cinta aislante o cinta de carrocero.
- Fijar la varilla roscada en el tornillo de banco, utilizando dos trozos de cartón o contrachapado fino para que no se estropee la varilla.
- La zona de corte debe de estar próxima al tornillo de banco, al contrario la varilla vibraría y resultaría muy difícil de cortar.
- Empezar el corte con suavidad, utilizar una sierra de arco.
- Una realizado el corte, eliminar las rebabas resultantes con una lima.
- Verificar que las tuercas se enroscan en la varilla cortada.
¿CÓMO FABRICAR UNA POLEA?
Las poleas que utilizamos en nuestros proyectos, las fabricamos con contrachapado de 7 o 10 mm y con el taladro, al cual le acoplamos una sierra de corona circular del diámetro que se necesite.
y finalmente con la ayuda de una lima redonda, realizados una hendidura en el canto, obteniendo la acanaladura por donde pasará la goma.
y finalmente con la ayuda de una lima redonda, realizados una hendidura en el canto, obteniendo la acanaladura por donde pasará la goma.Otro método para fabricar poleas es utilizar cartón, este tiene que ser lo más compacto posible.
Cortamos unos discos (el número de disco esta en relación con el grosor del cartón que se utilice) de un diámetro, por ejemplo 4cm.
En este caso hemos cortado tres círculos para la acanaladura y dos de 4,6 cm de diámetro para los bordes exteriores. Un vez que los tenemos cortados hay que pegarlos utilizando cola blanca para madera.
Cortamos unos discos (el número de disco esta en relación con el grosor del cartón que se utilice) de un diámetro, por ejemplo 4cm.
En este caso hemos cortado tres círculos para la acanaladura y dos de 4,6 cm de diámetro para los bordes exteriores. Un vez que los tenemos cortados hay que pegarlos utilizando cola blanca para madera.
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