Pintar

Pintar significa cubrir con una capa de color una superficie o un objeto. Aunque pintar es algo muy sencillo, para obtener buenos y duraderos resultados, conviene tener en cuenta diferentes factores según la superficie a pintar.

CONSEJOS GENERALES

• La preparación de la superficie es fundamental para el acabado final. Debe estar perfectamente lijada, limpia, seca y exenta de polvo y grasa.
• Remover perfectamente el bote antes de empezar a pintar. No pintar en días muy húmedos o lluviosos, ni a temperaturas inferiores a 5ºC. Tampoco con excesivo calor ni directamente bajo el Sol si es posible.
• Entre mano y mano dejar secar la pintura completamente.
• Limpiar los utensilios antes de que se seque la pintura
• Recomendamos pinturas acrílicas ya que se limpian y diluyen con agua y actualmente tienen excelente resistencia y elasticidad.
• Es muy importante remover (no agitar) a conciencia la pintura. De lo contrario puede que se vean diferencias de tono.
• Antes de empezar a pintar es muy conveniente hacer alguna prueba en un lugar no visible o, mejor aun, en una muestra.

Consejos para pintar maderas

• Frotar la superficie con la lana de acero (número 00 ó 000) en el sentido de la veta y eliminar el polvo por aspiración o soplado
• Dar una o dos manos de selladora lijando después de cada una con lija del número 360.
• Dejar secar completamente entre mano y mano.
• Dar cuantas manos se necesiten de pintura uniformemente con rodillo de fibra o pelo corto para esmaltar (superficies grandes), brocha de esmaltar (superficies pequeñas) o pincel (recovecos y objetos pequeños).

¿Cómo fabricar casquillos metálicos?

Los casquillos son elementos cilíndricos que usamos en nuestros proyectos para reducir el rozamiento.

Los casquillos pueden ser metálicos o de un material plástico, estos se pueden adquirir ya preparados para usarlos en nuestros proyectos sin necesidad de tener que cortar ni limar.

Se pueden adquirir varillas cilíndricas de un metro de longitud e ir cortando y preparando los casquillos de la longitud deseada.

El proceso que seguiremos para elaborar los casquillos es el siguiente:

Utilizaremos una sierra para metal y una lima.

 

 

Colocaremos la varilla cilíndrica en el tornillo de banco y la protegeremos con dos trozos de madera para que esta no se nos estropee.

 

 

A continuación realizaremos el corte con la sierra para metal.

 

Y por último limaremos los extremos del casquillo.

 

El resultado final será el siguiente:

 

 

Una vez elaborado el casquillo metálico realizaremos un agujero en los soportes utilizando la broca de 6 mm y colocaremos el casquillo.

 

¿Cómo soldar con estaño?

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para comenzar podrían seguirse los siguientes pasos:

• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.
• Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.
• Pelar los cables.
• Limpiar las uniones a soldar (retirar el oxido en el caso de que lo tenga).
• Estañar las piezas que se van a unir:
• Aportar una pequeña cantidad de estaño a la punta del soldador.
• Acercar la punta del soldador a la zona de contacto, con el fin de caldearla; mantenerlo así durante unos segundos.
• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con la pieza que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente por la zona caldeada.
• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.

• Una vez estañadas ambas piezas, unir ambas piezas y aplicar calor.

• Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.

• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro que daría como resultado una soldadura fría, mate y, en definitiva, defectuosa.

• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava. En caso de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estaño las piezas y volver a comenzar el proceso.

En la siguiente figura se pueden ver diferentes tipos de soldadura para diversas piezas: a la izquierda se han dibujado varias soldaduras correctas y a la derecha, varias incorrectas.

Soldar los bornes de un motor de corriente continua

 

Soldar los bornes de una pila de petaca

 

Soldar un hilo conductor a un clavo

 

 

 

Soldar un hilo conductor a un clips

 

Cómo pegar con pistola termofusible

Pegamento termofusible. Es una forma rápida de unión, siempre y cuando ésta no tenga que soportar esfuerzos de torsión. Se aplica con una pistola. Se solidifica rápidamente y es eficaz con la mayoría de los materiales.

Cómo pegar con pistola

1.- Lo primero que debemos hacer es insertar la barra de pegamento en la parte trasera de la pistola, empujándola suavemente hacia adelante.
2.- Enchufamos la herramienta y dejamos que el pegamento se caliente. Para que el pegamento ejerza correctamente su función y evitar que la herramienta se rompa, es muy importante que éste se derrita bien.

3.- A la hora de presionar el gatillo, lo haremos con suavidad, sin forzar. Si vemos que está duro, esperaremos unos minutos más hasta que el pegamento se caliente adecuadamente.

4.- El siguiente paso consiste en aplicar el pegamento en una de las superficies a unir.

5.- Inmediatamente después, fijamos las piezas a unir, presionando fuerte para que se adhieran a la perfección.
6.- Debemos actuar con rapidez, puesto que el adhesivo se endurece en seguida y si eso ocurre, ya no pega.
 
Colocar un trozo de material inservible bajo la boquilla para evitar manchar la mesa.

Cómo encolar piezas de madera

En el aula de tecnología utilizaremos cola blanca para unir las piezas de madera, derivados de la madera y cartón. Después de utilizar diferentes marcas de cola blanca para madera, hemos elegido la cola de Carrefour, por los siguientes motivos: permiten realizar uniones duraderas y resistentes y el envase es ideal para su manejo.

Lo primero que haremos antes de utilizar un adhesivo es leer las indicaciones del fabricante, en el caso de la cola de Carrefour son las siguientes:

La cola de carpintero Carrefour permite unir rápidamente todo tipo de madera y derivados sin dejar huellas. Se usa en madera derivados de la madera, cartón y papel.

Modo de empleo

Los soportes deben estar limpio, secos y ligados.

1. Aplicar una capa fina de cola en una de las superficies que se quiera unir. En superficies grandes extender con ayuda de un pincel.
2. Unir las piezas y presionar fuertemente. Se pueden reposicionar las piezas durante 5 min .  Dejar secar 10 min. La resistencia máxima se obtiene después de 24 h

Consejos de limpieza

Si la cola todavía está fresca, lavar con agua con agu, preferiblemente caliente. Siesta sec, lavar con agua caliente y vinagre blanco. .

Conservación: Guardar el producto en un lugar fresco

Cómo encolar piezas de madera


Para realizar un buen  encolado es necesario seguir los siguientes pasos:

1.- Se eliminan los restos que tenga la madera, empleando para ello papel de  hija.

2.- Se extiende la cola uniformemente con un pincel o brocha.

3.- Se prensan las piezas con mordazas o sargentos. Es necesario proteger las piezas para que no queden marcas.

4.- Se eliminan los excedentes de cola con un trapo húmedo. En el caso de la imagen se retira la cola con ayuda de un formón.

Varilla roscada

Consiste en una varilla roscada en toda su superficie, sin variación de diámetro.

Las varillas roscadas son utilizadas en proyectos de construcción en general. Las varillas están disponibles en 1 metro de largo.

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Tuerca-contratuerca

En el taller de tecnología se utiliza principalmente para la fabricación de ejes, permitiendo obtener ejes de diferente longitud y la fijación de ruedas dentadas con perforación de 4 mm, poleas y otros elementos que tengan que ir acoplados a dichos ejes.

Noria

Se utiliza el sistema de fijación de tuerca-contratuerca, este sistema consiste en apretar dos tuercas entre sí.

Tipos de varillas.

Denominación	Diámetro	Paso	Broca
M3	3	0.5	2.5
M4	4	0.7	3.25
M5	5	0.8	4.25
M6	6	1	5
M8	8	1.25	6.75
M10	10	1.5	8.5
M12	12	1.75	10.25

En el siguiente vídeo se muestra el proceso seguido para cortar la varilla roscada.

El trazado de las piezas

Se llama trazar a dibujar el perfil de una pieza sobre el material que vas a emplear en alguna parte de tu proyecto.

Es una operación que requiere mucha precisión pues de ello depende que encajen bien las diferentes piezas que forman tu maqueta.

Una vez elegido el tipo de material, debes seleccionar las dimensiones que debe tener el tablero del que vas a obtener las diferentes piezas.

Antes de comenzar a cortar las piezas, debes tener en cuenta el aprovechamiento del material. Además si comienzas por dibujar las partes rectas de las piezas sobre el borde del tablero, te ahorrarás un corte y podrás emplear ese lado como referencia para trazar las líneas perpendiculares y paralelas a esa cara utilizando la escuadra de tu panel de herramientas.

Trazado correcto de las piezas

Trazado incorrecto de las piezas

Suele ocurrir con mucha frecuencia que la primera intención es trazar las piezas en el centro del material que va a utilizar;para fabricar dichas piezas, cómo se puede observar en la siguiente fotografía. Siempre hay que trazar las piezas optimizando el aprovechamieto del material.

Para trazar líneas rectas puedes utilizar un lapicero blando o, si la madera es blanda, lo puedes hacer con una punta de trazar o un simple clavo. Es preferible utilizar reglas de acero, pero si no dispones de ellas, puedes utilizar un listón o una regla normal. En la siguiente ilustración puedes ver cómo debes sujetar la regla y hacer el trazo.

Para trazar circunferencias, puedes usar un compás normal o de los que hay en el aula de Tecnología, llamado de puntas, que únicamente tiene dos puntas de acero muy duro y puede marcar sobre chapas de acero.

Debes tener la precaución de marcar el centro de la circunferencia y lo puedes hacer con un granete o clavo.

También puedes utilizar plantillas.

Si se realiza bien el trazado de las piezas sobre el material, el resultado será satisfactorio y ahorraremos material.

Cómo cortar con tijeras

Para cortar con tijera conviene tener en cuenta lo siguiente:

• No debemos intentar cortar materiales demasiado gruesos o que sean apropiados para las tijeras que estamos utilizando. Hay tijeras especiales que sirven para cortar metales, cartón duro, etc.
• La parte donde, al cortar, la tijera hace más fuerza está más cerca del tornillo. Esta es la zona que utilizamos para inciar el corte de los materiales más duros.
• Hay que cortar aprovechando toda la longitud de las hojas, especialmente cuando se cortan materiales más duros, como cartón o hojalata.
• Al cortar, la parte derecha del material tiende a bajar -cae por su peso- mientras que la parte de la izquierda tiende a subir. Si aprovechamos esta tendencia, ayudando a subir con tu mano izquierda y ayudando a bajar con el dedo índice de tu mano derecha, la tijera penetrará mejor y el corte será más fácil.

Normas de seguridad

Evitar jugar con las tijeras, ni gesticular con ellas en la mano. Puede hacer daño a cualquiera que esté al lado o pase cerca de allí.

Agarrar por la punta cuando se entrega la tijera a otro compañero/a, para que el compañero que la reciba la tome por la empuñadura.

Corte con sierra

Se fija la pieza al banco de trabajo, utilizando gatos o el tornillo de banco, para evitar que las piezas no se muevan ni vibren mientras trabajamos.

En el caso de trabajar con tableros o piezas grades, lo más conveniente es sujetarlos en posición horizontal sobre el banco de trabajo con varios gatos o sargentos.

Se adopta la posición adecuada, que debe ser cómoda y debe permitir sujetar la pieza con una mano y mover el serrucho con la otra.

Se inicia el corte con la punta del serrucho inclinada hacia abajo y apoyando la parte más próxima a la empuñadura sobre el borde de la pieza que queremos cortar. Con la hoja del serrucho en esta posición, se dan ligeras pasadas hacia atrás, guiando la hoja con el pulgar de la otra mano, hasta que se forme un surco.

Al cortar perdemos unos milímetros de material algo más del espesor de los dientes de la herramienta), por lo que para obtener lar medidas exactas, debemos realizar el corte por el exterior de la línea trazada en el material.

Se corta con un movimiento de vaivén presionando la hoja contra la pieza al avanzar y dejando de presionar al retroceder.

Al final del corte, para evitar que la madera se astille, se sujeta la pieza por el extremo y se dan las últimas pasadas con suavidad.

Al terminar repasaremos los bordes con la lima.

Cómo conectar un motor eléctrico

El modo de conexión depende de la forma que tienen los elementos de contacto del motor:

Si son dos piezas metálicas planas, con un agujero en su extremo, dichas piezas se pueden conectar directamente a los cables, introduciendo estos por los agujeros y retorciendolos para evitar que se suelten. 

Se recomienda soldar los cables a la chapita, para evitar falsos contactos.

Si son de chapita, habrá que soldar los cables de conexión a esas chapas.

En la siguiente entrada se explica el proceso que se ha de seguir para soldar diferentes materiales:

Cómo soldar

Técnicas básicas para el taller de tecnología

Índice con las técnicas básicas que realizamos en el taller de tecnología.

•  Serrar

• Teñir la madera.

• Soldadura blanda.

• Cómo soldar.

• Tuerca-Contratuerca.

• Cortar varilla roscada.

• Fabricar casquillos metálicos.

• El trazado de las piezas.

Tenir la madera

Tintes al agua

Son disoluciones de anilinas en agua, son unos tintes limpios, por su transparencia dejan ver la veta de la madera.

 

 Información del fabricante

Tienen además una cualidad fundamental para un acabado duradero, son muy penetrantes. y se dejan trabajar muy cómodamente, levantan un poco el repelo de la madera, pero ese inconveniente se puede obviar con un lijado fino previo. Después de lijar y antes de aplicar el tinte al agua limpiamos el serrín para evitar que se amase con el tinte al aplicarlo.

Ventajas e inconvenientes

• Muy penetrante.
• Cómodos de aplicar.
• Levantan repelo.
• Tardan en secar.

Para conseguir un efecto uniforme y evitar la aparición de estrías, siempre es preferible aplicar dos capas finas de tinte, trabajando en la dirección del veteado, que una gruesa. Deje secar la primera capa antes de aplicar la segunda. Es posible que el color haya cambiado radicalmente una vez seco, de modo que esté preparado para modificar la segunda capa potenciando o diluyendo el tono inicial.

Aplica el tinte con una brocha gorda y en la dirección de la veta. Deja secar una primera capa antes de aplicar la segunda. Es mejor que sean dos capas finas en vez de una gruesa, así el resultado será más uniforme. El tono puede cambiar radicalmente una vez seco.

Para evitar las marcas irregulares, elimina el exceso de tinte con un paño húmedo y déjalo secar durante 12 horas. Lija la superficie con suavidad y estará lista para que le apliques el acabado de cera o barniz, según te apetezca.

Si utilizas un tinte, no olvides que siempre tendrás que aplicar un acabado en cera o barniz con una muñequilla de algodón después

A continuación les mostramos el proceso a seguir:

1. Lijar la pieza con una lija fina. Siempre lijaremos en el sentido de la veta de la madera. Es importante quitar en lo posible los restos de cola.
2. Teñir la pieza con el tinte elegido. Si el tinte es al agua, necesitaremos dar dos manos (para elegir el color tener en cuenta que la segunda mano oscurecerá más la madera). Con otros tintes también podemos dar dos manos si lo queremos más oscuro.
3. Una vez seca la madera puliremos con con lana de aluminio, siempre en el sentido de la veta. Después se limpian bien los restos de lana.
4. Dar una mano de tapaporos diluido y volver a repetir los pasos 3º y 4º las veces que sea necesario hasta que nos conformemos con la suavidad obtenida.

 Lana de acero

Si se quiere pintar algún detalle lo haríamos a continuación, aplicando después un barniz o cera para proteger. Si fuera necesario dar dos manos, pasaremos la lana de aluminio una vez seca la primera. Como terminación también se puede aplicar una mano de cera incolora después de la lana de aluminio.