Listón de samba

La madera de samba es blanda y flexible y, además, tiene una gran resistencia a las deformaciones que puede sufrir fruto del calor o la humedad.

Color: varía del blanco crema al blanco rosado muy pálido.

Procedencia: América central, caribe, antillas y américa del sur (brasil).

Propiedades:

• Muy ligera. Poco nerviosa.
• Muy blanda.
• Chapa: no recomendada.
• Mecanizado: sin dificultades.
• Encolado: sin problemas, presenta una elevada absorción.
• Clavado y atornillado: agarran muy mal.
• Acabado: tratamiento previo tapa poros.

Disponible en las siguientes secciones:

• Listón de samba de 5x10 mm.
• Listón de samba de 5x20 mm.
• Listón de samba de 10x10 mm.
• Listón de samba de 10x15 mm.
• Listón de samba de 10x20 mm.
• Listón de samba de 15x15 mm.
• Listón de samba de 15x20 mm.

Estaño

En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica. Esta aleación 60-40 se escoge porque su temperatura de fusión es relativamente baja, cerca de 190 ºC.

Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del estaño que utilizaremos, está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%.

El material de aportación que emplearás, realmente se trata de una aleación que contiene un 60% de estaño y un 40% de plomo, viene presentado en forma de carretes de hilo normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el momento de realizarse la soldadura.

Éste es un rollo de estaño típico de 500 gr., aunque hay rollos más pequeños, ya que no suele resultar muy cómodo sujetar un peso de medio kilo mientras hacemos soldaduras.

Fuente: El estaño

Diodo led

Si alguna vez ha visto, unas pequeñas luces de diferentes colores que se encienden y apagan, en algún circuito electrónico, ha visto los diodo LED en funcionamiento. Ver Símbolo del diodo LED

 

El LED es un tipo especial de diodo, que trabaja como un diodo común, pero que al ser atravesado por la corriente eléctrica, emite luz.

Existen diodos LED de varios colores que dependen del material con el cual fueron construidos. Hay de color rojo, verde, amarillo, ámbar, infrarrojo, entre otros.

Eléctricamente el diodo LED se comporta igual que un diodo de silicio o germanio.

El LED tiene un voltaje de operación que va de 1.5 V a 2.2 voltios aproximadamente y la gama de corrientes que debe circular por él está entre los 10 y 20 miliamperios (mA) en los diodos de color rojo y de entre los 20 y 40 miliamperios (mA) para los otros LEDs.

Para calcular la resistencia que debemos aplicar al diodo debemos tener en cuenta la intensidad que debe pasar por él y la tensión a la que lo estemos alimentando, una vez conocido estos valores podemos calcular, mediante la ley de Ohm, la resistencia adecuada y su potencia:

donde:

R es la resistencia limitadora.
V _{ALIMENTACIÓN} es la tensión de alimentación.
V_LED es la tensión típica de alimentación del diodo LED.
I es la corriente típica del diodo LED.

Donde R será la resistencia teórica que deberemos usar, V será la tensión de alimentación menos la tensión a la que debe ser alimentado nuestro LED (generalmente de 3v a 3.5v DC para el azul, el verde, el blanco, el UV y de 1.9v a 2.5v DC para el rojo, el naranja y el amarillo o ámbar) e I la intensidad para el funcionamiento óptimo de LED, en los “normales” de unos 15mA.

Otra dato importante a calcular es la potencia que se disipará en la resistencia. Este dato tenemos que tenerlo en cuenta a la hora de elegir la resistencia, que será de una potencia algo superior a la calculada para evitar que se queme. La formula es la siguiente:

Las aplicaciones del LED son numerosas y diversas, se encuentran en todo tipo de indicadores de estado y paneles informativos, además de el alumbrado de las pantallas de cristal liquido y en los móviles. Actualmente el uso de los LED se está expandiendo sobre todo en la iluminación relacionada con la señalización de tráfico, ya sea tanto en las señales, como en los faros de los vehículos.

Tenemos que tener en cuenta, que no todos los diodos LEDs tiene las mismas características, por lo que no tendrán la misma resistencia limitadora. Si no tenemos acceso a la ficha técnica del diodo que usemos, aquí tenemos una tabla con las características de algunos tipos de diodos LEDs y los cálculos realizados para tensiones de 5v

 

No es necesario usar las corrientes que nos da el fabricante, ese dato solo indica a que corriente el LED lucirá de tal manera que tenga una vida útil apta. Como pueden imaginar, si reducimos la corriente que circula por el diodo LED, este iluminará menos, pero su vida aumentará considerablemente.

Dentro de los diodos LED podemos encontrar los diodos que emiten luz ultravioleta, los denominados LED UV y también podemos encontrar los LED de luz infrarroja, denominados IRED, que son los utilizados en mandos a distancia y controles remotos.

Fuentes de información:

http://www.arduteka.com/2011/11/el-diodo-led/

http://www.tuelectronica.es/tutoriales/electronica/como-conectar-un-diodo-led.html

http://www.unicrom.com/Tut_diodo_led.asp

Características de los diodos led utilizados en el aula de tecnología

Diodos luminosos (LED) 5mm.

Voltaje: 1,8 - 2,4 V, 20 mA.

Luminosidad 20 mcd.

Al incluir un LED en un circuito debe colocarse antes una resistencia de protección. Para un voltaje de 4,5 V, el valor de la resistencia será de 130 Ohm.

Contrachapado

El contrachapado, también conocido como multilaminado, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.

El Contrachapado (Tríplex) obtiene así un comportamiento eficiente tanto en resistencia físico mecánica como en estabilidad dimensional frente a los cambios de temperatura y humedad propiedades nunca superables por otro tipo de tableros.

Es un producto fabricado con maderas tropicales.

Tiene un peso moderado, lo que facilita su transporte, instalación y mantenimiento. Ofrece mayor estabilidad dimensional comparado con otros productos de madera, sin tendencia a curvarse o a deformarse. Tiene un excelente terminado superficial, debido a su proceso de triple lijado. Brinda una superficie satinada. Se constituye en un elemento aislante con óptimos resultados, tanto acústicos como térmicos. Presenta mayor resistencia a la combustión que otro tipo de madera. Las capas se carbonizan convirtiéndose en un elemento “contra fuego”.

La presentación más común de este material es en tableros 244x122 cm, en grosores que van de los 3 mm hasta los 2cm. En el taller de tecnología trabajaremos con contrachapado de los siguientes grosores: 3, 5, 7 y 10 mm.

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado:

1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra.

2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.

3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos.

4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.

Trabajabilidad y recomendaciones

El tablero Contrachapado (Tríplex) puede ser trabajado con herramientas típicas de carpintería, cortar en cualquier lugar, cepillar en cantos, perforar, calar y atornillar al igual que la madera aserrada. A diferencia de otros materiales, el Contrachapado (Tríplex) retiene clavos, tornillos y otros herrajes con firmeza sin que se produzcan rajaduras.

Cartón

Está formado por varias capas de papel ; al compactarlas se consigue un material más duro que el papel.

Las formas más corrientes del cartón son:

El catón duro,fabricado a partir de madera y se usa para las cajas de embalar.
El cartón ondulado está formado por tres capas. En su parte central contiene una ondulaciones protegida por dos tapas. Es muy resistente a los golpes y se usa como embalaje para proteger productos delicados.

Cartoncillo: ésta clase de cartón se caracteriza por ser muy fino. Si bien es compacto es muy liviano. Además es posible imprimir sobre él, siendo de muy buena calidad la impresión. Es por ello que son muy utilizados como embalaje de artículos de venta masiva, en el ámbito farmacéutico, de cosmética, como en la industria de alimentos, por ejemplo es común ver cajas de cereales hechas de este cartón, entre muchos otros usos que puede tener el cartoncillo.

En el taller de tecnología lo podemos usar para:

• Fabricar cajas, para guardar los proyectos.

• Fabricar carrocerías para las maquetas de los coches.

• Fabricar poleas.

  

  
  
  

Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes más aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.

La madera

 

La madera es la materia prima de origen vegetal constituida por los tallos leñosos de los árboles y arbustos.

La madera está compuesta por celulosa, lignina, sales minerales, resina y agua, en cantidades variables según las especie de árbol de la que se obtenga. lo que da lugar a diferentes tipos de madera.

Si hacemos un corte en el tronco de un árbol podemos ver sus diferentes componentes, que ordenados desde al exterior al interior son:

 

Ya sabemos que la madera es una materia natural y que ha sido muy utilizada por el hombre por sus propiedades y que todos tenemos en casa una gran variedad de objetos que están hechos con madera

• Corteza, encargada de proteger al árbol de los agentes atmosféricos. Es la capa mas externa y está dividida en corteza externa e interna ( Cámbium ). En el caso del alcornoque, su corteza es la fuente de corcho.
• Duramen, la parte mas interior del tronco. Es la madera dura y consistente. La savia ya no fluye por ella.
• Albura. Es la madera más reciente en su formación por la que circula la mayor parte de la savia. Es mas clara y blanda que el duramen.
• Médula vegetal, no representada en el dibujo, está situada en el centro del tronco. Muy blanda. No se suele utilizar.

2º Del tronco al tablero

Para obtener tableros de madera se requiere una serie de pasos que son:

1. Apeo, corte y tala. En el mismo bosque, se corta el árbol y al árbol talado se le quitan las ramas, raíces y finalmente la corteza (descortezado) para que comience a secarse. Se puede realizar a mano o con sierras mecánicas. Es recomendable realizarla en invierno u otoño (menor cantidad de sabia en el árbol). Actualmente, al realizar la tala es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.
2. Transporte.Transporte: la madera es transportada al aserradero por carretera, ferrocarril o vías de agua (transporte fluvial y transporte marítima).
3. Aserrado. Se corta la madera de forma longitudinal ( dirección al tronco ) con sierras verticales de vaivén o sierras de disco. Ahora ya tenemos las tablas, listones, chapas, etc
4. Secado. La madera tiene humedad y no es bueno. Si hacemos un mueble con madera recién cortada, con el paso del tiempo , la humedad desaparece con lo que el mueble se deforma. Es necesario eliminar el exceso de agua con procedimiento natural o bien dentro de hornos especiales.

Con estos pasos, ya tenemos la madera lista para su uso.

3º Propiedades de la madera

El empleo que se dé a la madera como material de uso técnico depende de las propiedades de cada variedad.

La madera no tiene propiedades fijas, incluso trozos tomados del mismo árbol son distintos (es material heterogéneo y anisótropo). Las propiedades más importantes son:

1. Fácil de trabajar. Con las herramientas adecuadas, es fácil crear objetos útiles para el hombre.
2. Dureza. es la resistencia a ser penetrada por clavos, tornillos , sierras, cepillos, etc. Varían dependiendo del tipo de madera. Se pueden clasificar según el tipo de dureza en duras ( encina, haya, roble) y blandas (balsa, fresno).
3. Flexible. Es la capacidad para ser doblada o curvada en el sentido de sus fibras sin romperse.
4. Resistencia mecánica. Depende de la dirección en la que se realice el esfuerzo. Suele tener buena resistencia a la tracción, compresión y flexión; por eso se utiliza como elemento estructural.
5. Color y veteado. Son características visuales que afectan a la belleza de la madera.
6. No deja pasar apenas el calor y la electricidad. Las casas en la montaña emplean mucho la madera como aislante. Es un buen aislante eléctrico y térmico. Arde con facilidad.
7. Deformable con la humedad: por ser un material poroso, la madera es capaz de absorber o exhalar agua con cierta facilidad. Esta propiedad se conoce como higroscopicidad. Los cambios de humedad afectan enormemente a la madera (hincha cuando aumenta su contenido en agua y disminuye su volumen cuando dicho contenido disminuye).
8. Disponible. Y esperemos que sea así por muchos años. Para ello es necesario una buena política de reforestación. Los árboles son mucho mas importante de lo que creemos, con unas funciones medioambientales que permiten la vida en la tierra como la entendemos. Gracias a ellos podemos eliminar gran cantidad de CO2 emitido a la atmósfera por combustión de combustibles fósiles que provocan el calentamiento del planeta.
9. Renovable (se produce de forma natural en un espacio relativamente corto de tiempo), biodegradable (se descompone con facilidad en la naturaleza) y reciclable (se puede reutilizar). No contamina, salvo cuando se usa para fabricar productos derivados, como el papel, o para generar energía

4º Clasificamos las maderas

Los diferentes tipos de madera tienen su origen en las muchas especies de árboles que existen y que se pueden clasificar en árboles frondosos, coníferas y árboles tropicales.

• Los árboles frondosos son especies de hoja caduca que crecen en zonas de clima templado y proporcional madera duras y resistentes. Entre ellos podemos encontrar:
  • Haya. Madera de color crema rojizo, dura, ligera y resistente. Se utiliza para fabricar muebles, utensilios de cocina y juguetes. Leer más...
  • Roble. Madera de color pardo amarillento que oscurece al envejecer, dura y muy resistente al agua. Se utiliza para la construcción de muebles, embarcaciones y toneles.
• Las coníferas son árboles de hoja perenne que crecen en regiones frías y tienen maderas ligeras, blandas y fáciles de trabajar.
  • Pino. Madera de color blanco amarillento con vetas de tonos rojizos, muy resinosa y olorosa. La tonalidad cambia según la variedad. Por su larga duración, se utiliza en construcción y en muebles.
  • Abeto. Madera de color blanquecino, de poca resistencia y con nudos oscuros muy duros, que, a veces se desprenden. Se emplea en construcción. Leer más...
• Los árboles tropicales son especies procedentes de bosques tropicales cálidos y húmedos. Existe una enorme variedad de especies que proporcionan maderas de color, textura y dureza variados. 
• Balsa. Madera de color blanco pálido, muy ligera y fácil de trabar, pero poco resistente y perecedera. Se emplea en palos de helados, juguetes, maquetas y aeromodelismo. Leer más.. 
• Ébano. Madera de color negro, maciza, pesada (no flota), lisa, muy dura, inatacable por insectos y de gran rigidez. 
• Caoba. Madera de color rojo oscuro, de gran vistosidad al ser pulida, fácil de trabar y de curvar. Por su gran estabilidad y excelente apariencia se emplea en muebles, puertas, etc.

Desde el punto de vista técnico la madera se suelen clasificar según su dureza (resistencia que ofrece a ser rayado). Dicha propiedad está estrechamente relacionada con la facilidad con la que se puede trabajar dicho material (maquinabilidad). La dureza depende fundamentalmente de la densidad del árbol, de la edad, de la estructura, su contenido en agua...

Según su dureza podemos clasificar las maderas en blandas y duras.

Maderas duras: Proceden de árboles con crecimiento lento. Son más densas y por tanto más pesadas. Proceden en su mayor parte de árboles de hoja caduca. Se emplean para mueble, vigas de carga, y tallas de maderas. Más caras que las blandas, dado el crecimiento lento del árbol, entre las que encontramos el ébano, caoba, tejo, wengé, roble, castaño, haya, cerezo, eucalipto...

Maderas blandas: Se obtienen de las coníferas. Ligeras y mas baratas. Duran menos que las duras y son más propensas al ataque de termitas y otros insectos. La carencia de veteado le resta atractivo, entre las que figuran el abeto blanco, falso abeto, pino, chopo, álamo blanco....

Veremos algunas muestra de veteados en maderas en la siguiente ilustración:

 

5º Formas comerciales

Son muchas las formas comerciales que admite la madera. Dichas formas podemos clasificarlas en dos grandes grupos: madera maciza y derivados de la madera.

FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA

MADERA MACIZA	DERIVADOS DE LA MADERA
Listones y tablones	Tableros transformados
Tableros macizos y alistonados	Contrachapados
Molduras y perfiles	Aglomerados
Chapas y láminas	Tableros de fibra
Redondos	Pasta de celulosa, papel, cartón

 

5.1 Madera maciza

Listones y tablones: son prismas rectos, de sección cuadrada o rectangular.

 Tableros macizos y alistonados: formados por una o varias piezas rectangulares encoladas entre sí por sus cantos.

 

 Molduras y perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

 

Chapas y láminas: Láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm) que sirven para revestir maderas de menor calidad. Permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio mucho más bajo que las macizas. Varias chapas de maderas distintas pueden combinarse para hacer motivos ornamentales (marquetería).

 

5.2 Derivados de la madera

Además de obtener tablas, listones, tableros, molduras... de la madera se obtienen otros productos que se comercializan con diferentes nombres. Los más importantes son los tableros transformados, (contrachapados, aglomerados, y tableros de fibra) y la pasta de celulosa, el papel y el cartón...

Aglomerado Se obtiene con el desperdicio de la madera ( ramas , trozos sin valor, etc ) que una vez triturada, se mezcla con colas para después someterlas a compresión y formar el tablero.

 

 

 

Se puede añadir una capa laminada de plástico o madera para mejorar su acabado.

 

 

 

Sus propiedades principales son:

• Muy barato y fácil de trabajar.
• Resisten mal la humedad.
• Presentan textura irregular y porosa.
• Poca resistencia de los cantos para ser atornillados.
• Usos: parqués y tarimas flotantes, todo tipo de tableros, para elaborar la estructura de los muebles o piezas modulares no demasiado complejas.

Contrachapado Es la unión de varias láminas ( una girada 90º respecto la otra ) unidas con cola .El resultado es un tablero bastante barato con muy buenas prestaciones en cuanto a resistencia mecánica. Sus características principales son:

 

 

• Ofrece ligereza y resistencia
• Buena conducta ante las variaciones de humedad.
• Usos: ebanistería (fabricar muebles) y construcción( enlosado de suelos, muros de carga, techos...)

Tableros y molduras de fibra. Se obtienen con la mezcla de partículas de madera y resina y luego prensando para formar el tablero. Existen dos variedades según su densidad: tableros HDF (alta densidad) y tableros MDF (densidad media).

 

 

Sus propiedades principales son:

• Ambos tienen notable solidez.
• Fáciles de trabajar. Muy baratos.
• Resistentes a ataque de insectos y hongos.
• Pueden pintarse y hasta lacarse ofreciendo acabados muy buenos.
• Usos: Ebanistería (fondos de armarios y cajones, bases de cama), en industria del automóvil, pavimentos, aislamiento acústico de espacios, partes traseras de cuadros y
  marcos....

Tableros alistonados. Se obtienen al unir listones unos con otros mediante colas. Se consiguen de esta forma tableros de grandes dimensiones y muy estables  para el uso en la fabricación de casas, paneles, elementos para la construcción, etc.

 

 

 

Papel. Material muy utilizado. Resumiendo el proceso,  se obtiene con la madera triturada en finas partículas y mezcladas con agentes químicos para formar la pulpa.  A la pulpa se le añade blanqueantes y con el paso final del prensado, se obtiene el rollo de papel. Los blanqueates pueden contener cloro lo que hace del proceso un tanto contaminante. Los procesos modernos lo suele sustituir por Oxígeno activo, que no perjudica al medio ambiente.

6º Herramientas para trabajar la madera

Según su aplicación, tenemos:

1. Para Sujetar:
   1. Tornillo de banco.
   2. Sargento o gato.
   3. Mordaza.
2. Para marcar y trazar
   1. Lápiz de carpintero.
   2. Regla.
   3. Escuadra.
   4. Compás.
   5. Granete.
   6. Metro o flexómetro.
3. Para serrar:
   1. Serrucho ordinario.
   2. Sierra de costilla.
   3. Caja de inglete.
   4. Segueta o sierra de marquetería.
   5. Sierra de calar.
4. Perforar y taladrar:
   1. Barrena.
   2. Taladro.
5. Acabados:
   1. Limas.
   2. Lijas.
   3. Lijadora eléctrica.

7º Uniones

Las piezas de madera se pueden unir con clavos, con tornillos o mediante colas o pegamentos.

El clavado consiste en unir mediante clavos. Para clavar se emplea el martillo y, para arrancar los clavos, las tenazas.

El atornillado consisten en unir piezas mediante tirafondos ( tornillos para madera). Se emplean destornillados para introducir y sacar los tornillos haciéndolos girar.

El encolado consiste en aplicar cola a las superficies que se quieren unir.

El encolado se emplea en los encajes, que consiste en la unión de dos piezas que se adaptan entre sí, con clavijas o espigas y cajas, usando cola blanca o pegamentos.

Las espigas se hacen normalmente de madera y entran en las dos piezas. Al entrar en los orificios de las dos piezas crea una unión de gran resistencia.

Durante el apretado se mantienen presionadas la piezas encoladas hasta que la cola se ha secado. Para el apretado se utilizan gatos, sargentos y mordazas.

8º Tintes , barnices y otros acabados

Podemos emplear varias sustancias para mejorar el aspecto a la vez que lo protege.

El primero de ellos puede ser una pintura, pero tiene el inconveniente que anula la veta y la madera no transpira.

2º Con el Barniz, le protegemos de agentes exteriores, aunque es impermeable y por tanto la madera no transpira.

3º Lasur, parecido al barniz, pero en este caso la madera transpira ( poro abierto ) y evita que se creen hongos en el interior. Se le suele añadir otras sustancias que protege a la madera de la radiación ultravioleta, agentes atmosféricos, insectos, hongos, etc.

4º Cera de abeja y aceite de teca son otros productos empleados en crear cierto estilo a la madera.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¿Qué es una tuerca?

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma helecoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Más abajo tienes una imagen con todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede más fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo logramos la fijación del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión roscada.

Unión tuerta-tornillo

Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los elementos a unir, cuando queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar (aflojar) la tuerca.

Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al que se va a ajustar.

El diámetro de la tuerca debe coincidir con el diámetro del tornillo ( o la métrica), pero también deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos anteriormente y el paso.


Tipos de Tuercas 

Tipos de tuercas

Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más utilizada.

Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.

Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de entrada y no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.

Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.

Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en la industria mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la unión en situaciones de vibración.

Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la mano.

Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este nombre se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está compuesta por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.

De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado altamente segura y resistente.

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen que tener la misma forma de la cabeza de la tuerca. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.

Contrachapado

El contrachapado es un tipo de producto derivado de la madera consistente en un tablero formado por finas chapas pegadas unas sobre otras con las fibras situadas alternativamente de manera transversal. Gracias a esta forma de alternar la dirección de las fibras, el tablero resultante tiene gran resistencia y no se deforma con la humedad.

Es un producto fabricado con maderas naturales.

Tiene un peso moderado, lo que facilita su transporte, instalación y mantenimiento. Ofrece mayor estabilidad dimensional comparado con otros productos de madera, sin tendencia a curvarse o a deformarse. Tiene un excelente terminado superficial, debido a su proceso de triple lijado. Brinda una superficie satinada. Se constituye en un elemento aislante con óptimos resultados, tanto acústicos como térmicos. Presenta mayor resistencia a la combustión que otro tipo de madera. Las capas se carbonizan convirtiéndose en un elemento “contra fuego”.

 La presentación más común de este material es en tableros 244x122 cm, en grosores que van de los 3 mm hasta los 2cm. En el taller de tecnología trabajaremos con contrachapado de los siguientes grosores: 3, 5, 7 y 10 mm. 

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado: 

1. Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 
2.  Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 
3.  Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 
4.  Contrachapado estructural.Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. 

 El tablero Contrachapado (Tríplex) puede ser trabajado con herramientas típicas de carpintería, cortar en cualquier lugar, cepillar en cantos, perforar, calar y atornillar al igual que la madera aserrada. A diferencia de otros materiales, el Contrachapado (Tríplex) retiene clavos, tornillos y otros herrajes con firmeza sin que se produzcan rajaduras.

En el aula de tecnología es un material muy utilizado, debido a que que es una madera blanda y se pueden obtener diferentes piezas para nuestros proyecto con el uso de sierra de marquetería, para realizar cortes y limas para llevar a cabo un buen acabado.

También hay que resaltar que utilizando tintes para la madera obtendremos un bonito acabado en nuestros proyectos.

En el vídeo que podéis ver a continuación conoceréis cómo se obtienen estas chapas a partir de los troncos en bruto. Fue emitido en el programa “La Aventura del Saber”, de la 2, dentro de la serie “Vivir con Madera”.

Nogalina

La nogalina es un colorante obtenido de la cáscara de la nuez. Se utiliza en ebanistería para teñir la madera, normalmente de nogal. De este modo del mismo árbol se extrae la madera y su tinte.

La nogalina se presenta en escamas, las cuales se deshacen en agua templada hasta llegar a obtener desde el nogal claro, pasando por los medios, hasta el nogal oscuro (según la tonalidad requerida) todos ellos transparentes.

Con este extracto de nuez que se disuelve en agua, podemos teñir la madera virgen y darle distintas

Su aplicación es sencilla y se hace con pincel o una esponja.

Método de hacer nogalina al agua:

En un bote de cristal con agua caliente se echan polvos de nogalina más o menos cantidad según lo oscura que la queramos. Si se le echa unas gotas de amoniaco a la solución puede mejorar la penetración del color.  

Se puede comprar la nogalina preparada y lista para usar:

SEPARAR PARA RECICLAR

Los plásticos, unidad elaborada por la editorial SM, muy concisa y clara sobre este tipo de material.

Hoy día en el mundo, el plástico se ha fabricado con la finalidad de satisfacer las necesidades del hombre en la vida cotidiana que en siglos anteriores no se podía realizar. La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma.

Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.

Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500 años en degradarse.

Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plástico, que ha consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.

De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son fáciles de desechar de forma convencional.

Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como los árboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles,se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero.

En el aspecto financiero, se puede decir que el reciclaje puede generar muchos empleos. Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales aptos para el reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos.

Por lo anterior expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y buscar solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que día a día va en aumento deteriorando al medio ambiente.