PUERTA CORREDERA

Leer Aspectos a seguir en la elaboración de una maqueta tecnológica

Propuesta de trabajo

Diseñar y construir una maqueta que simule una puerta corredera automática.

Materiales necesarios

• Aglomerado, DM o contrachapado
  
• Contrachapado
• Varilla roscada M4.
• Tuercas y arandelas M4.
• Motor de corriente continua.
• Pila de petaca.
• Relé.
• 2 microrruptores.
• Interruptor.

Soluciones adoptadas

Puerta corredera con mecanismo "tornillo-tuerca"

Se emplea en la conversión de un movimiento giratorio en uno lineal continuo.

Para el buen funcionamiento de este sistema necesitamos, como mínimo, un tornillo (Varilla roscada) que se acople perfectamente a una tuerca.

Este sistema técnico se puede plantear de la siguiente forma: Un tornillo de posición fija ( no puede desplazarse longitudinalmente) que al girar provoca el desplazamiento de la tueca.

Puerta corredera con husillo-tuerca

Croquis puerta de garaje

Puerta corredera automática con mecanismos piñón-cremallera

Permite convertir un movimiento giratorio en uno lineal continuo, o viceversa.

Aunque el sistema es perfectamente reversible, su utilidad práctica suele centrarse en la conversión de giratorio en lineal continuo, siendo muy apreciado para conseguir movimientos de precisión.

El está formado por un piñón (rueda dentada) que engrana perfectamente en una cremallera. 

Cuando el piñón gira, sus dientes empujan los de la cremallera, provocando el movimiento lineal de esta.

Puerta corredera con piñón-cremallera

Circuitos eléctricos

Circuito eléctrico con relé.

Circuito eléctrico con conmutador de 6 contactos.

Pasos seguidos

 Planos de las piezas que forman la estructura de la puerta

 

1.- Cortar la base

Cortar una base rectangular de aglomerado de 10 mm, la base debe de medir 210*125 mm

Cómo SERRAR CON SIERRA DE COSTILLA.

 

 

2.- Cortar dos laterales de listón de pino, abeto o madera de samba. Estos listones tiene que medir igual que la fachada principal de la maqueta y su sección es de 18x9 mm.

 

  3.- Unir los dos laterales con cinta antes de taladrar y hacerles una marca para que después coincidan los agujeros, cuando los peguemos a la base.

4.- Marcar el punto por donde atravesara el eje y realizar un agujero utilizando la broca para madera de 4,5 mm.

 

5.- Cortar el eje. El eje los vamos a fabricar de varilla roscada. La longitud del eje es de 25cm.