PUERTA CORREDERA

Leer Aspectos a seguir en la elaboración de una maqueta tecnológica

Propuesta de trabajo

Diseñar y construir una maqueta que simule una puerta corredera automática.

Materiales necesarios

• Aglomerado, DM o contrachapado
  
• Contrachapado
• Varilla roscada M4.
• Tuercas y arandelas M4.
• Motor de corriente continua.
• Pila de petaca.
• Relé.
• 2 microrruptores.
• Interruptor.

Soluciones adoptadas

Puerta corredera con mecanismo "tornillo-tuerca"

Se emplea en la conversión de un movimiento giratorio en uno lineal continuo.

Para el buen funcionamiento de este sistema necesitamos, como mínimo, un tornillo (Varilla roscada) que se acople perfectamente a una tuerca.

Este sistema técnico se puede plantear de la siguiente forma: Un tornillo de posición fija ( no puede desplazarse longitudinalmente) que al girar provoca el desplazamiento de la tueca.

Puerta corredera con husillo-tuerca

Croquis puerta de garaje

Puerta corredera automática con mecanismos piñón-cremallera

Permite convertir un movimiento giratorio en uno lineal continuo, o viceversa.

Aunque el sistema es perfectamente reversible, su utilidad práctica suele centrarse en la conversión de giratorio en lineal continuo, siendo muy apreciado para conseguir movimientos de precisión.

El está formado por un piñón (rueda dentada) que engrana perfectamente en una cremallera. 

Cuando el piñón gira, sus dientes empujan los de la cremallera, provocando el movimiento lineal de esta.

Puerta corredera con piñón-cremallera

Circuitos eléctricos

Circuito eléctrico con relé.

Circuito eléctrico con conmutador de 6 contactos.

Pasos seguidos

 Planos de las piezas que forman la estructura de la puerta

 

1.- Cortar la base

Cortar una base rectangular de aglomerado de 10 mm, la base debe de medir 210*125 mm

Cómo SERRAR CON SIERRA DE COSTILLA.

 

 

2.- Cortar dos laterales de listón de pino, abeto o madera de samba. Estos listones tiene que medir igual que la fachada principal de la maqueta y su sección es de 18x9 mm.

 

  3.- Unir los dos laterales con cinta antes de taladrar y hacerles una marca para que después coincidan los agujeros, cuando los peguemos a la base.

4.- Marcar el punto por donde atravesara el eje y realizar un agujero utilizando la broca para madera de 4,5 mm.

 

5.- Cortar el eje. El eje los vamos a fabricar de varilla roscada. La longitud del eje es de 25cm.

 

 

 

 

CARDIO TANGRAM

Es un modelo de Tangram que se obtiene a partir de la figura de un corazón.

Para realizar el proyecto hemos utilizado la plantilla siguiente:

 Construcción de las piezas

Realizar el dibujo sobre el panel de contrachapado de 5mm, ayudandote de una escuadra de carpintero.

Después cortamos las piezas con una sierra de marquetería, debes de utilizar una hoja de sierra muy fina, para que el corte sea muy preciso.

Una vez cortadas las piezas, lima cada una de las piezas con una lima plana y así se corrigen las pequeñas imperfecciones del corte.

 Una vez limadas las piezas, extendemos cola como se muestra en la siguiente imagen:

 Unimos esta pieza o otra de las mismas dimensiones y apretamos ambas piezas para que se peguen bien, transcurridas una horas ya tenemos el marco listo:

Repasamos los cantos de la pieza obtenida, debido a que suele quedar algo de cola y las piezas no suelen ser idénticas y a continuación pintamos la pieza obtenida, para esta operación utilizamos un tinte al agua para madera.

CÓMO TRABAJAR EN EQUIPO

Es absolutamente bueno y necesario aprender a trabajar en grupo y es, además, uno de los grandes objetivos del aula-taller de tecnología.

Cualquier gran proyecto solamente puede llevarse a cabo con la colaboración de un grupo que es capaz de ilusionarse, de organizarse, de dialogar y ponerse de acuerdo...

En los trabajos individuales sólo aprender uno, mientras que en el colectivo aprenden varios y todos aprenden todos.

FORMACIÓN DEL GRUPO

La primera vez que forméis grupo quizás lo hagáis libremente, y de eso será bueno siempre y cuando no dejéis a ningún compañero o compañera descolgado.

• El grupo ideal está en tornos a las cuatro personas.

• Parecen no ser aconsejables:

        -Los grupos de amiguetes, porque suelen estar más atentos a otras historias que al trabajo en equipo.

        -Los grupos sólo de chicos o sólo de chicas; son muchos más 

equilibrados  y resultones los grupos mixtos.

        -Los grupos con jefe o jefa que lo organiza y lo dispone todo.

• Un grupo sólo funciona en condiciones de igualdad, cuando todos participan y deciden.

TOMAMOS DECISIONES

Cuando tengáis que tomar decisiones en equipo, es buena táctica dedicar unos minutos a pensar individualmente y que después cada uno exponga su idea, sin ser criticado por los demás.

Un buen lema en tecnología es: "todas las ideas son buenas".

En tecnología, un problema puede tener mútiples soluciones; por eso se parecen tantos inventos y por eso también debemos tener en cuenta ideas que, a primera vista, puedan parecer un poco raras por lo que pueden tener de originales, de novedosas, de búsqueda de una solución que, hasta ahora, no se le había ocurrido a nadie.

Parece mejor técnica tomar las decisiones por consenso (o sea, dialogando, convenciendo con razones) que por votación, ya que el que pierde una votación suele considerarse vencido y acepta de mala gana el resultado. En cualquier caso debe respetarse la voluntad de la mayoría y respetar los acuerdos alcanzados.

¿Cómo cortar varilla roscada?

La varilla roscada se puede utilizar en el taller de tecnología para fabricar ejes, debido a que permite fijar los diferente operadores (poleas, engranajes, ruedas,...) con gran precisión. 

El método empleado para cortar un trozo de varilla roscada será el siguiente:

1. Marcar la zona de corte con cinta aislante o cinta de carrocero.
2. Fijar la varilla roscada en el tornillo de banco, utilizando dos trozos de cartón o contrachapado fino para que no se estropee la varilla.
3. La zona de corte debe de estar próxima al tornillo de banco, al contrario la varilla vibraría y resultaría muy difícil de cortar.
4. Empezar el corte con suavidad, utilizar una sierra de arco.
5. Una realizado el corte, eliminar las rebabas resultantes con una lima.
6. Verificar que las tuercas se enroscan en la varilla cortada.

CAJAS DE CARTÓN

Propuesta de trabajo

 

Diseñar y construir una caja de cartón para guardar los proyectos que los alumnos vayan realizando en el taller, deben de ser de facíl diseño y funcionales, para que se puedan abrir y cerrar de manera facil y ademas, una vez cerradas sean hermeticas, asi se evitará que se puedan perder alguna pieza..

 

 

Es importante el fabricar una caja de cartón para guardar los proyectos, ya que desde el momento en el que empezamos a fabricar el proyecto, se hace necesario guardar las piezas que se van fabricando y los materiales necesarios para el desarrollo del proyecto ( pilas, motores, cables, tornillos, etc...) y no dejarlas en bolsas sueltas.

 

Al ser cajas con base rectangular o cuadrada son muy faciles de almacenar, ayudando a la organización del taller.

 

Se va a utilizar material reciclado “cartón” (cajas vacías de chetos, que hemos recogido de la cafetería del centro).

En esta actividad deberán trazar, marcar y cortar, además realizarán diferentes tipos de uniones

y tendran que ser originales en su diseño.



Material necesario

• Cartón.
• Cola blanca para madera.
• Cinta de embalar.
• Pintura acrílica de diferentes colores

Herramientas

• Tijeras.
• Cutter.
• Reglas.

Fuente: 1ª Guía didáctica de proyectos técnicos para tecnologos/as noveles de la E.S.O

MUCHO MOVIMIENTO

royecto basado en el estudio de los operadores mecánicos: poleas y excéntricas. Es una idea original de Carlos Martínez Guerrero.

Nosotros en clase vamos a intentar diseñar y construir una proyecto similar, este trabajo lo vamos a realizar con los cursos de 2 y 3ºEso.


Las poleas y excéntricas las vamos a fabricar con cartón y cada alumno/a tiene que fabricar tres poleas de diferente tamaño. De todas las poleas fabricadas utilizaremos aquellas que estén bien fabricadas, desechando aquellas que no lo estén. ¿Cómo fabricar una polea?

Teoría general

Una polea, es una máquina simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal ("garganta"), se usa como elemento de transmisión para cambiar la dirección del movimiento en máquinas y mecanismos. Además, formando conjuntos —aparejos o polipastos— sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

Material necesario

• Cartón (que sea compacto).
• Casquillos de latón.
• Varilla roscada M4.
• Tuercas M4 y arandelas.
• Cola blanca para madera.
• Gomas elásticas de diferentes longitudes (10, 12 y 14 cm).
• Varilla redonda de madera (6mm).
• Tablex de 3mm ( se puede utilizar cualquier material, incluido cartón).
  

Herramientas

• Sierra para metal.
• Taladro.
• Lima redonda.
• Tijeras.
• Cutter.

Construcción de los operadores

1.- Fabricamos una excéntrica y le colocamos una manivela cerca del borde exterior.

2.- Fabricamos dos soportes idénticos con cartón

3.- Una vez que tenemos los dos soportes, realizamos un agujero utilizando una broca de 5mm, este agujero es necesario para introducir el casquillo de latón y después pegamos los soportes según se puede observar en la siguientes imagen.

4.- Cortamos un trozo de varilla roscada de 10 cm.

5.- Empezamos a montar el sistema sobre una base de tablex.



La primera parte del proyecto consiste en una excéntrica con una manivela, un eje y una polea, a continuación vamos a montar el primer sistema de transmisión mediante poleas y correa.

Teoría general

Un sistema de transmisión es un mecanismo que se emplea para comunicar movimiento de un eje a otro. Esto puede conseguirse de varias maneras:

.- Mediante engranajes: Estos mecanismos están formados por ruedas o barras que tienen dientes y están engarzadas entre sí, de manera que, al girar o desplazarse una de ellas, la otra gira o se desplaza en otro sentido.

Hay cuatro tipos básicos de engranajes: de ruedas rectas, de ruedas cónicas, de cremallera y piñón, y de tornillo sin fin. Cada uno de ellos se emplea para conseguir un efecto diferente.



.- Mediante piñones y cadena: Estos mecanismos están compuesto por dos ruedas dentadas que están conectadas mediante una cadena que se engrana en los dientes de las ruedas.
Sirven para conectar dos ejes que se encuentran alejados.

.- Mediante poleas y correa: Estos mecanismos están formados por dos o más poleas, conectadas dos a dos mediante correas flexibles.
Se emplean, al igual que los piñones y la cadena, para conectar dos ejes que están alejados.
Cambiando la posición de la polea se puede modificar el sentido de giro.

6.- El primer sistema de transmisión esta constituido: por dos soportes fabricados con cartón, en los cuales en su parte superior les hemos realizado un agujero con una broca de 5mm para después introducir en dichos agujeros un casquillo de latón ( su misión es la de disminuir el rozamiento y desgaste del cartón), una varilla roscada de 10 cm de longitud y dos poleas de diferente diámetro.

Una vez montado el sistema y comprobado que funciona correctamente, esto es, que no se sale la goma de ninguna de las dos poleas, hemos incorporado al sistema un elemento decorativo.

Vamos a ir incorporando al sistema nuevos ejes y poleas hasta completar nuestra máquina....

ELEVADOR DE CARGAS

Propuesta de trabajo

Diseñar y construir un objeto que permita elevar y bajar cargas. El objeto en cuestión debe de incorporar una polea reductora.

El diseño del objeto los hemos realizado utilizando como sistema de transmisión del movimiento un sistema de polea y correa. Hemos fabricado una polea doble:

• Es una polea que tiene el eje solidario, es decir, es una polea en la que, cuando gira el eje, también lo hace la polea.

En esta primera imagen las dos poleas son de contrachapado de 10mm y se colocan juntas.



En este otro sistema la poleas estan separadas, una la hemos construido con contrachapado de 10mm y la otra con dos tuercas, dos arandelas y un casquillo de latón.

Además el sistema incorpora una polea reductora, se llama polea reductora a un operador compuesto de un motor y una polea doble que están unidos mediante correas en nuestro caso aunque en otros sistemas pueden estar unidos mediante engranajes o cadenas.

Este sistema se emplea para transformar el movimiento rápido y con poca fuerza, del motor en el movimiento más lento pero con mayor fuerza, de la polea.

El circuito eléctrico que incorpora el sistema es una llave de cruce. Dicho circuito nos va a permitir seleccionar el sentido de giro del motor. En la siguiente imagen se puede apreciar el circuito y su esquema eléctrico.

Materiales necesarios

• Aglomerado de 10mm para la base.
• Listón de abeto 1*1 cm de perfil.
• Contrachapado de 10mm.
• Varilla roscada M4.
• Tuercas y arandelas M4.
• Hilo conductor fino.
• Alambre 1,5 mm.
• Motor de corriente continua.
• Pila de petaca.
• Hilo o cuerda fina.
• Casquillo de latón
  

Herramientas utilizadas

• Taladro y corona circular.
• Serrucho de costilla.
• Soldador eléctrico.
• Lima redonda y plana.
• Pistola termofusible.

PROCESO DE FABRICACIÓN

1. Se construye una polea doble. El tamaño de esta polea dependerá de la carga que queramos subir: cuanto mayor sea esta carga, tanto mayor deberá ser el radio de la polea.
2. Se coloca la polea en unos soportes que sean capaces de aguantar la carga que se va a subir.
3. Se instala el motor eléctrico, teniendo en cuenta que:

• La goma elástica no puede quedar muy tensa pues al motor le costará mas trabajo hacer girar la polea.
• La goma elástica no puede queder poco tensa, puesto que el motor patinará y la polea no se moverá.

Una vez que sabemos cuál es la posición del motor para que la goma no se salte, pegamos el motor utilizando la pistola termofusible.